一、分解产量成本指标，按线对标挖潜降本

再难啃的骨头，也是一口一口消化掉的。管加工厂将产量、加工费指标分解到32条生产线，实现按区域分线成本核算，明确各生产线产量及成本指标奋斗方向，瞄准月度降本目标，逐月落实推进各条线保产降本工作。

从生产降本、工艺降本、物流降本、模式降本、管理降本、设备改造、修旧利废、技改降本等方面入手，深入挖掘降本潜力，做好降本具体工作内容，确定了具体的时间节点和降本目标，实行责任人专项负责制，引导全体干部职工认指标、领任务、拼成绩，确保降本目标按期完成。

二、杜绝重复故障发生，推进设备改造进程

在同一个地方，不能跌倒两次。避免相同的故障重复发生，是降本增效最容易预见，而又最难踏踏实实做到的工作。我们在工作中对发生过故障点的地方，提高120分的警惕，做好专项巡查、检查，这样大大降低了设备故障率。

在加强设备基础管理方面，一是理清备件情况，将备件成本控制工作落到实处；二是按照设备竞争力提升活动实施方案，继续做好20项方案内容提升；三是大力推进设备改造及技改降本工作，并做好智能制造项目技术交流及技术协议转化工作，为实现降本行动目标奠定基础。

三、提升工作执行力，增强降本增效软实力

继续深化“庸懒散满慢”专项治理行动基础上，做好“四清四治”专项治理，同时成立督查督办专班开展督查，破解落实不力、作风不实等实际问题，按照“由我来办、马上就办、办就办好”的理念，进一步提升全体职工的工作效率与执行力；继续推进本部样板工厂、精益项目建设和精益骨干培训，规范现场管理水平；继续以金牌班组创建为引领，循序渐进推动班组建设上水平，强化激励机制，提升降本增效软实力；继续学习借鉴先进管理知识和经验，组织精益生产普及性培训，提升干部职工精益化管理和生产水平。

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